אם אתה רוצה לעשות עבודה טובה בטיפול בחום של מחברים, יש לתפוס את נקודות הבקרה העיקריות הללו!

טיפול בחום של מחברים, בנוסף לבדיקת איכות ובקרה כללית, יש כמה בדיקות ובקרה איכותיות מיוחדות, עכשיו אנחנו אומרים טיפול בחום של מספר נקודות בקרה

01 שחרור וקרבוריזציה

על מנת לקבוע בזמן את בקרת הפחמן בכבשן, אתה יכול להשתמש בזיהוי ניצוץ ובבדיקת קשיות Rockwell עבור שחרור ופחמימות לשיפוט ראשוני.

מבחן ניצוץ.

האם החלקים הכבויים, במטחנה מהמשטח ובפנים טחינה בעדינות משטח שיפוט ניצוץ ולב כמות הפחמן עקבית. אבל זה דורש מהמפעיל טכניקות מיומנות וניצוצות כדי לזהות את היכולת.

בדיקת קשיות Rockwell.

מתבצע בצד של הבורג המשושה. ראשית, החלקים המוקשים של מישור משושה עם נייר זכוכית מלוטש בעדינות, מדדו את הקשיות הראשונה של רוקוול. לאחר מכן משטח זה במלטשת כדי לטחון משם בערך 0.5 מ"מ, ולאחר מכן למדוד את קשיות Rockwell.

אם ערך הקשיות של שני הפעמים הוא בעצם זהה, כי לא decarburization, ולא carburization.

כאשר הקשיות הראשונה נמוכה מהקשיות השנייה, זה אומר שהמשטח מפורק.

הקשיות הקודמת גבוהה מהקשיות השנייה, שהקשיות פני השטח.

באופן כללי, ההבדלים בשני הקשיות של 5HRC או פחות, בשיטה המטאלוגרפית או בשיטת המיקרו-קשיות, החלקים של הפירוק או הקרבוריזציה נמצאים בעצם בגדר ההסמכה.

02 קשיות וחוזק

במבחן חיבור הברגה, לא ניתן פשוט להתבסס על ערך הקשיות של המדריך הרלוונטי, להמיר לערך חוזק. יש גורם התקשות באמצע.

באופן כללי, יכולת ההתקשות של החומר טובה, קשיות החתך של קטע הבורג יכולה להיות מופצת באופן אחיד, כל עוד הקשיות מוסמכת, חוזק ומבטיח שהלחץ יכול גם לעמוד בדרישות;

כאשר יכולת ההתקשות של החומר ירודה, אם כי על פי החלק שנקבע בבדיקה, הקשיות מתאימה, אך החוזק והלחץ הערבות לרוב אינם עומדים בדרישות. במיוחד כאשר קשיות פני השטח נוטה לגבול התחתון, על מנת לשלוט בחוזק ולהבטיח מתח בטווח המותאם, לעתים קרובות לשפר את ערך הגבול התחתון של קשיות.

03מבחן טמפרור

בדיקה חוזרת יכולה לבדוק את קשיות ההמרה אינה מספיקה, עם טמפרטורת טמפרטורה נמוכה מדי כדי להגיע בקושי לטווח הקשיות שצוין של פעולה שגויה, כדי להבטיח את המאפיינים המכניים המקיפים של החלקים.

מחברים מוברגים לייצור פלדה מרטנסיטית בפחמן נמוך במיוחד, חיסום בטמפרטורה נמוכה, אם כי תכונות מכניות אחרות יכולות לעמוד בדרישות, אך מדידת המתח המובטח, תנודת ההתארכות השיורית גדולה מאוד, גדולה בהרבה מ-12.5um, ובתנאי שימוש מסוימים. תהיה תופעת שבר פתאומי, בחלק מהמכוניות ובניית ברגים, הופיעה בתופעה של שבר פתאומי.

כאשר טמפרטורת מזג הנמוכה ביותר, יכול להפחית את התופעה לעיל, אבל עם פחמן נמוך פחמן פלדה מרטנסיטית ייצור ברגים בדרגה 10.9, צריך להיות זהיר במיוחד.

04 בדיקת התפרקות מימן

הרגישות להתפרקות מימן עולה עם חוזק המחבר. מחברי הברגה חיצוניים בדרגה 10.9 ומעלה, ברגי הקשה עצמית מוקשים על פני השטח, ברגים משולבים עם דסקיות פלדה מוקשחות וכו' יש לרוקן לאחר הציפוי.

טיפול דה-הידרוגנציה הוא בדרך כלל בתנור או בכבשן חיסול, מחזיק על 190 ~ 230℃במשך יותר מ-4 שעות, כך שדיפוזיה של מימן החוצה.

"ברזל עדיין זקוק לקשיות משלו!" לא משנה איך משתנה מצב השוק, חידוד תהליך הייצור הוא גם אחד האמצעים היעילים להתנגד לסיכונים.

בתהליך טיפול בחום של מחברים, אין ספק שחשוב מאוד לעשות עבודה טובה בנקודות הבקרה המרכזיות, וזה גם אחד הדברים שכל מפעל טיפול בחום של מחברים טוב צריך לעשות טוב.